Знаеме дека рудникот за бакар во Конго (злато) има најмногу резерви во светот.Нејзината бакарна руда е главно бакарен кобалт оксидиран на површината.Во однос на се повеќе и повеќе инвестиции, производството на влажна рафинирање на бакар дополнително се зголеми.
Процесот на влажно производство на конго (злато) бакар е генерално „лужење-вадење-електро таложење на рудата“.За време на процесот на потопување бакар, сулфур диоксид или натриум сулфат се користи како редукционо средство за потопување на кобалт.Растворот на сулфурна киселина што содржи бакар кобалт произведува катоден бакар откако ќе се извлече бакарната екстракција.
Бидејќи локалната индустриска основа е многу слаба, освен некоја сулфурна киселина, во основа треба да се увезат сите индустриски помошни материјали.Со цел да се заштедат трошоци, најголемиот дел од кобалтните производи произведени во локалната област најчесто се направени со горенаведениот процес.Најчестите сурови соединенија на кобалт се употребата на натриум карбонат кобалт за производство на кобалт карбонат.Сепак, нискиот кобалт во грубиот кобалт карбонат е низок, од кои повеќето се околу 25%, зголемувајќи ги транспортните трошоци и другите трошоци, а натриум карбонатниот кобалт содржи голема количина натриумова сол со која е тешко да се справите.Директните емисии ќе предизвикаат загадување на животната средина, а додека тоа ќе предизвика загадување на животната средина.Доколку се користи во системот подолго време, ќе предизвика големо количество на натриумови јони во растворот, што сериозно ќе влијае на производството на бакар.Бидејќи локалните политики за заштита на животната средина се постепено строги, голем број компании почнаа да ги проучуваат поекономичните и еколошки процесите на производство на кобалт.Магнезиум оксидтоне технологијата на кобалт е една од насоките.
Насочени кон локалните фабрики за влажно топење во Конго (злато), течности за екстракција на бакар во кобалт што содржат кобалт и течности за отстранување на задниот дел, беше проучуван ефектот на магнезиум оксид и кобалт под различни услови.За околу четири часа, рН вредноста на крајната точка е 8,0, а ефектот на потопување на кобалт се користи со пулпа од магнезиум оксид.Производот на кобалт хидроксид е поголем од 36%, стапката на обновување на кобалт е поголема од 99%, а стапката на искористување на магнезиум оксид може да достигне 91%.
Рециклирањето на кобалтните метали од системот за раствор на кобалт сулфат генерално прифаќа додавање паста од магнезиум оксид за производство на производи од кобалт хидроксид.Дали концентрацијата на пастата од магнезиум оксид се одржува стабилна.Зголемувањето на нечистотиите во производите, што влијае на квалитетот на производот и ниската концентрација на пастата од магнезиум оксид ќе предизвикаат намалување на рециклирањето на кобалтот.
Време на објавување: Декември-13-2022 година